O papel do carboneto de silício preto SiC no revestimento condutor de produtos eletrónicos

O papel do carboneto de silício preto SiC no revestimento condutor de produtos eletrónicos No revestimento condutor de produtos eletrónicos, o carboneto de silício preto SiC desempenha papéis importantes devido às suas propriedades físicas e químicas únicas, incluindo principalmente:

carboneto de silício preto SiC no revestimento condutor
carboneto de silício preto SiC no revestimento condutor

1. Fornecimento de condutividade e função de blindagem eletromagnética
‌Condutividade melhorada‌ : O próprio carboneto de silício preto SiC tem condutividade e pode ser adicionado à matriz de revestimento como um enchimento condutor para formar uma rede condutora, o que melhora a condutividade global do revestimento e é adequado para cenas que requerem dissipação de carga ou proteção eletrostática.
‌Blindagem de interferência eletromagnética (EMI) ‌: As propriedades condutivas e a estabilidade química do carboneto de silício preto SiC tornam-no um material ideal para revestimentos de blindagem de interferência eletromagnética de alta frequência, que podem bloquear eficazmente a interferência de sinal eletromagnético externo e garantir o funcionamento estável de equipamentos eletrónicos.
2. Otimizar o desempenho de dissipação de calor
‌Condutividade térmica de alta eficiência‌ : O carboneto de silício preto SiC tem uma elevada condutividade térmica (cerca de 120-150 W/(m·K)). Como enchimento de revestimento, pode melhorar significativamente a eficiência de dissipação de calor, conduzir rapidamente o calor gerado pelos componentes eletrónicos para o ambiente exterior e evitar que o equipamento falhe devido ao sobreaquecimento.
‌Estabilidade a alta temperatura‌ : O ponto de fusão do carboneto de silício preto SiC é tão elevado como 2700 ℃. Pode ainda manter a estabilidade da estrutura do revestimento num ambiente de alta temperatura, o que é adequado para as necessidades de dissipação de calor de dispositivos eletrónicos de alta potência (como inversores de armazenamento fotovoltaico e módulos de potência).
3. Melhorar o desempenho mecânico e de proteção
‌Aumento da resistência ao desgaste‌: A dureza do carboneto de silício preto SiC só fica atrás do diamante (dureza Mohs 9,15). A sua adição ao revestimento pode melhorar muito a resistência ao desgaste e prolongar a vida útil dos componentes eletrónicos em ambientes de fricção. ‌Proteção
contra a corrosão‌: O carboneto de silício preto SiC tem uma excelente estabilidade química e uma forte tolerância a ácidos, álcalis e oxidantes. Pode fornecer uma barreira anticorrosiva para equipamentos eletrónicos, especialmente em ambientes industriais húmidos ou corrosivos.
4.º Suporta aplicações funcionais especiais.
Material do elétrodo : O carboneto de silício preto SiC é utilizado como substrato condutor ou revestimento de elétrodos para componentes eletrónicos funcionais, como células fotovoltaicas e condensadores, para otimizar a eficiência da conversão de energia.
Embalagem eletrónica de alta temperatura: O carboneto de silício preto SiC atua como uma fase condutora em materiais de embalagem eletrónica de alta temperatura e possui funções de condutividade térmica e regulação de isolamento para garantir a fiabilidade dos circuitos integrados a altas temperaturas.
5. Vantagens do processamento de materiais
O carboneto de silício preto SiC pode ser transformado em micropó através de moagem, que pode ser facilmente disperso uniformemente em revestimentos à base de resina ou cerâmica, possibilitando a produção em grande escala e reduzindo os custos.
Padrão P: P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200 P1500 P2000 P2500 P3000 P4000 P5000
Padrão JIS: 240 malhas 280 malhas 320 malhas 360 malhas 400 malhas 500 malhas 600 malhas 700 malhas 800 malhas 1000 malhas 1200 malhas 1500 malhas 2000 malhas 2500 malhas 3000 malhas 4000 malhas
Norma FEPA: F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200

CARBONETO DE SILÍCIO PRETO PARA CICATRIZAÇÃO
Resumo
O carboneto de silício preto SiC resolve os quatro principais requisitos de condutividade, dissipação de calor, proteção mecânica e resistência às intempéries no revestimento condutor de produtos eletrónicos, tornando-o um material essencial em campos de ponta, como novos equipamentos de energia, dispositivos eletrónicos de alta temperatura e sistemas eletrónicos aeroespaciais.

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