O papel da adição de GC de carboneto de silício verde a produtos compósitos
O papel do GC de carboneto de silício verde em produtos compósitos reflete-se principalmente nos dois aspetos da melhoria do desempenho físico e da expansão funcional. As funções e aplicações específicas são as seguintes:
1. Melhoria do desempenho físico
Melhora a resistência e a dureza
A dureza do CG de carboneto de silício verde só fica atrás do diamante (dureza Mohs 9,3-9,5). A sua adição à matriz de polímero, cerâmica ou metal como fase de reforço pode melhorar significativamente a resistência mecânica global e a dureza do material compósito.
Aumenta a resistência ao desgaste
A sua elevada dureza e propriedades de autoafiação fazem com que o material compósito tenha uma excelente resistência ao desgaste, o que é adequado para o fabrico de ferramentas de corte (como lâminas de corte de pedra e vidro), tubos resistentes ao desgaste, revestimentos de baldes, etc., e a vida útil pode chegar a 5-20 vezes a dos materiais comuns.
Melhora a estabilidade a altas temperaturas
Em ambientes de alta temperatura (até 1600-2200 ℃), o desempenho é estável, não é fácil de oxidar ou derreter, e é adequado para o fabrico de peças de motor, ferramentas de forno refractário e outros cenários de aplicação a alta temperatura.
Otimiza a resistência à corrosão
Possui uma forte resistência à corrosão ácida e alcalina, o que pode melhorar a durabilidade dos materiais compósitos em ambientes agressivos, como a indústria química e a metalurgia.
2. Expansão funcional
Condutividade térmica melhorada
A condutividade térmica é cerca de 3 vezes superior à do cobre. É utilizado como enchimento condutor térmico para dissipação de calor de dispositivos eletrónicos e produção de wafers de silício fotovoltaicos, reduzindo eficazmente a perda de calor.
Materiais cerâmicos temperados
Através do “efeito de ponte” e do mecanismo de “deflexão da fissura” dos bigodes, a tenacidade à fratura e as propriedades mecânicas a alta temperatura dos compósitos à base de cerâmica são melhoradas.
Propriedades de superfície melhoradas A
sua adição ao revestimento pode aumentar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a alta temperatura do revestimento, sendo adequado para a proteção de superfícies de automóveis e equipamentos mecânicos; melhora o acabamento superficial no polimento cerâmico.
Modificação leve e funcional
Baixa densidade (cerca de 1/3 do ferro), utilizado para fabricar peças estruturais leves; adicionado a plásticos (como nylon, PEEK) para melhorar a resistência ao desgaste (até 2,5 vezes) e a resistência.
3. Áreas de aplicação típicas
Ferramentas de corte e retificação – mós, discos de corte, pedras de óleo
Materiais refractários e de alta temperatura – revestimentos de fornos, peças de motores, vedantes
Eletrónica e semicondutores — substratos de dissipação de calor, transístores, materiais de células solares
Indústria automóvel — pastilhas de travão, componentes de sistemas de ar condicionado, revestimentos resistentes ao desgaste
Cerâmicas especiais — válvulas de cerâmica resistentes ao desgaste, cerâmicas estruturais temperadas
O tamanho, a taxa de adição e o processo de ligação da interface do CG de carboneto de silício verde afetam diretamente o efeito composto, e o design necessita de ser otimizado de acordo com as características do material de base.
Tamanhos disponíveis de GC de carboneto de silício verde abrasivo Haixu e o seu intervalo correspondente/valor D50
12# (2000-1700um)
14# (1700-1400um
) 16#
(1400-1180um) 20#
(1180-1000um) 24
# (850-710um) 30#
(710-600um) 36# (600-500um)
40# (500-425um)
4 6#（425-355um）
54#（355-300um）
60#（300-250um）
70#（250-212um）
80#（212-180um）
90#（180-150um）
100#（150-125um）
120#（125-106um）
150#（106-75um）
180#（90-63um）
220# (75 -53um)
240#（57,0±3,0um）
280#（48,0±3,0um）
320#（40,0±2,5um）
360#（35,0±2,0um）
400#（30,0±2,0um）
500#（25,0±2,0um）
600#（20,0±1,5um）
700#（17,0±1,5um）
800# (14,0±1,0um)
1000(11,5±1,0um)
1500# (8,0±0,6um)
2000#（6,7±0,6um）
2500# (5,5±0,5um)
3000# (4,0±0,5um)
4000# (3,0±0,4um)
6000# (2,0±0,4um)
8000# (1,2±0,3um)
10000#（1,0±0,1um）
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