Devido às suas propriedades químicas estáveis, elevada condutividade térmica, baixo coeficiente de expansão térmica e boa resistência ao desgaste, o carboneto de silício tem muitas outras aplicações para além dos abrasivos, como o revestimento de pó de carboneto de silício em blocos de cilindros de impulsores de turbinas por processos exclusivos. A parede interior pode melhorar a resistência ao desgaste e prolongar a vida útil em 1 a 2 vezes; o material refractário avançado utilizado para o fabrico é resistente ao calor, pequeno em volume, leve, alto em resistência e tem um excelente efeito de poupança de energia. O carboneto de silício de baixa qualidade (cerca de 85% SiC) é um excelente desoxidante, que acelera a produção de aço e facilita o controlo da composição química e da qualidade do aço. Além disso, o carboneto de silício é amplamente utilizado para fazer varões de carboneto de silício para elementos de aquecimento elétrico.
O carboneto de silício tem uma dureza elevada e uma dureza Mohs de 9,5, perdendo apenas para o diamante mais duro do mundo (grau 10). Possui uma excelente condutividade térmica e é uma espécie de semicondutor. Pode resistir à oxidação a altas temperaturas.
Existem pelo menos 70 formas cristalinas de carboneto de silício. O carboneto de alfa-silício é a substância isomorfa mais comum formada a altas temperaturas acima dos 2000 °C e possui uma estrutura cristalina hexagonal (como a wurtzita). — O SiC , sistema cúbico, semelhante ao diamante, é produzido abaixo dos 2000 °C; o design é apresentado na figura da página. Embora na aplicação do transportador de catalisador heterogéneo, este tenha uma área superficial unitária maior que o tipo α, e outro carboneto de silício, o carboneto de silício μ, é o mais estável e tem um som mais agradável ao colidir. Mas até hoje, estes dois tipos ainda não foram aplicados comercialmente.