Que pós resistentes ao desgaste são utilizados na produção de revestimentos?

Que pós resistentes ao desgaste são utilizados na produção de revestimentos?

Geralmente, são utilizados quatro tipos de pós resistentes ao desgaste nos revestimentos: coríndon, carboneto de silício, óxido de alumínio nas plaquetas e cargas compostas resistentes ao desgaste. Estes pós são compatíveis com epóxi, poliureia, poliuretano, silicone, tintas inorgânicas de alta temperatura, revestimentos para pavimentos, revestimentos anticorrosivos de alta resistência e revestimentos de reparação.

I. Coríndon 

1. Micropó de coríndon branco (WA)

ÓXIDO DE ALUMÍNIO BRANCO

                                                                  Coríndon branco

 α-Al₂O₃ ≥ 99%, dureza de Mohs: 9,0

Vantagens: Elevado grau de brancura, não escurece, baixo teor de impurezas, preço moderado, bela película de tinta; resistência moderada ao desgaste e aos ácidos/álcalis.

Aplicações: Revestimento de acabamento/intermédio para pavimentos epóxi, tinta resistente ao desgaste para plásticos, proteção contra a corrosão marítima, agente de reparação, verniz UV

Desvantagens: A condutividade térmica é mediana; não é tão boa como a do carboneto de silício em ambientes ácidos e alcalinos fortes a longo prazo.

2. Micropó de coríndon castanho BFA

ÓXIDO DE ALUMÍNIO CASTANHO

                                                                  Coríndon castanho

Al2O3≈95%, vermelho-acastanhado, com um teor ligeiramente superior de Fe2O3.

Vantagens: Preço mais baixo, estrutura resistente ao desgaste.

Aplicações: Substratos de pavimento de alta resistência, primários para caleiras de mineração, tintas industriais de baixo custo resistentes ao desgaste.

Desvantagens: O elevado teor de ferro torna o produto propenso ao escurecimento, sendo inadequado para acabamentos de cores claras e tintas de alto brilho.

II. Carbeto de silício

1. Micropó de carbeto de silício verde GC

                                                                   Carbeto de silício verde

Com uma dureza de Mohs de 9,4 a 9,5, possui uma dureza de primeira linha no setor, uma excelente resistência a ácidos e álcalis fortes e uma condutividade térmica superior.

Aplicações: Revestimentos para dissipação de calor de baterias de alta potência, revestimentos para lidar, revestimentos anticorrosivos de alta qualidade e resistência, tintas para chaminés de alta temperatura e revestimentos integrados antiderrapantes e anticorrosivos para pavimentos de navios.

Características: O pó ultrafino pode ser utilizado para fazer acabamentos de alto brilho; no entanto, o preço unitário é relativamente elevado.

2. Micropó de carboneto de silício preto C

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Carbeto de silício preto

Aplicações: Revestimentos resistentes à abrasão para mineração, revestimentos isolantes térmicos para altas temperaturas, revestimentos intermédios para pavimentos de alta resistência, revestimentos de proteção contra fricção.

III. Óxido de alumínio plaquetário

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1. A disposição em microcamadas das partículas sela os microporos na película de tinta, melhorando significativamente a resistência à corrosão.

2.º Resistência aos riscos, melhoria da suavidade da película de tinta, aumento da resistência da película de tinta e redução das fissuras.

Aplicações: Acabamento automóvel, verniz transparente UV, tinta anticorrosiva à base de água, revestimento para dissipação de calor em eletrónica, tinta nacarada. Frequentemente utilizado em combinação com alumina fundida branca e carboneto de silício para obter resistência ao desgaste e um revestimento anticorrosivo denso.

IV. Combinações de materiais de enchimento para diferentes cenários

1. Revestimento epóxi comum de cor clara (combinando estética e resistência ao desgaste): Pó de coríndon branco + uma pequena quantidade de óxido de alumínio nas plaquetas

2. Anticorrosão de alta resistência para minas, comportas e aplicações de alta erosão: Carbeto de silício preto + coríndon castanho (redução de custos)

3. Equipamentos de alta qualidade resistentes à corrosão, a ácidos e álcalis, e plataformas offshore: Carbeto de silício verde + óxido de alumínio em plaquetas (dupla garantia de resistência à corrosão e ao desgaste)

4. Revestimentos para dissipação de calor, condutividade térmica e resistência ao desgaste (baterias de novas energias, LEDs): Carbeto de silício verde ultrafino/óxido de alumínio nas plaquetas

5. Acabamento transparente de alto brilho e resistente ao desgaste com proteção UV: óxido de alumínio em plaquetas ultrafinas + micropó de coríndon branco

6.º Revestimentos de silício inorgânico/orgânico resistentes a altas temperaturas: carboneto de silício verde, coríndon branco, carboneto de silício preto.

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