Que abrasivos são normalmente utilizados na produção de rolos de escova abrasivos revestidos?

Que abrasivos são normalmente utilizados na produção de rolos de escova abrasivos revestidos?
Em primeiro lugar, os rolos de escova abrasivos revestidos são uma ferramenta de tratamento de superfícies que combina fios de escova abrasiva com uma estrutura de corpo de rolo e são utilizados principalmente em cenários de processamento industrial, como a retificação, a rebarbação e o polimento.
A seleção de abrasivos para rolos de escova abrasivos revestidos baseia-se principalmente nas propriedades dos materiais de processamento e nos requisitos do processo. Os seguintes são esquemas de seleção comuns:
1. Coríndon castanho (alumina)
‌Cenários aplicáveis‌: aço comum, aço carbono, aço de liga, madeira e outros materiais com elevada resistência à tração.
Características: dureza média, elevada tenacidade, partículas afiadas, preço económico e boa durabilidade.
Vantagens especiais: boa auto-afiação, menos pó, adequado para operações de alta carga.
2. Carboneto de silício
‌Cenários aplicáveis‌: materiais de baixa resistência ou quebradiços, como vidro, pedra, metais não ferrosos (alumínio, cobre), placas artificiais, couro, etc.
‌Características‌: alta dureza, alta fragilidade, partículas abrasivas afiadas, mas baixa tenacidade, fácil de quebrar e consumo rápido.
3. Abrasivos cerâmicos
‌Cenários aplicáveis‌: Aço inoxidável, liga de titânio e outros materiais difíceis de retificar, adequados para o processamento eficiente de equipamentos automatizados‌.
Características: Alta durabilidade, eficiência de corte de 5 a 10 vezes superior à do coríndon castanho, mas o custo é relativamente elevado.
4. Granada
‌Cenários aplicáveis‌: Tratamento de superfície de materiais não metálicos, como madeira, couro e cerâmica‌.
Características: Dureza moderada, boa proteção ambiental, utilizado principalmente para jato de areia ou polimento fino.
5. Zircônia coríndon
‌Cenários aplicáveis‌: Retificação pesada de aço inoxidável, ferro fundido, aço resistente ao calor, etc.‌.
Características: Resistência a altas temperaturas, forte resistência à pressão, adequado para operações de alta precisão e alta intensidade.
Sugestões de seleção:
‌Materiais metálicos‌: O coríndon castanho ou o coríndon de zircónio são preferidos, tendo em conta a eficiência e a economia‌.
Materiais não metálicos frágeis (como vidro, pedra): Recomenda-se a utilização de carboneto de silício. Cenários de alta precisão ou automatizados: Os abrasivos cerâmicos podem ser utilizados para melhorar a eficiência.
‌Altos requisitos de proteção ambiental ou materiais leves‌: A granada é o material preferido‌.
Nota: A seleção específica necessita de ser considerada em combinação com a dureza do objeto a processar, os requisitos de acabamento da superfície e o orçamento de custos.