O que é o carboneto de silício e as suas aplicações

Faixa aplicada

Carboneto de silício utilizado principalmente em quatro campos aplicados: Cerâmica funcional, materiais refractários avançados, abrasivos e matérias-primas metalúrgicas. Os materiais grossos de carboneto de silício já estão disponíveis em grandes quantidades, mas não podem ser considerados um produto de alta tecnologia. É improvável que a aplicação de pó de carboneto de silício à escala nanométrica com um conteúdo técnico extremamente elevado gere economias de escala num curto espaço de tempo.

1, como abrasivo, pode ser utilizado para fazer ferramentas de retificação, tais como mós, pedras de óleo, cabeças de retificação e ladrilhos de areia.

2, utilizado como desoxidante metalúrgico e material resistente a altas temperaturas

3.º Os monocristais de elevada pureza podem ser utilizados para fabricar semicondutores e fibras de carboneto de silício.

Principais aplicações: Utilizado para o corte de fio de silício de cristal único de 3-12 polegadas, silício policristalino, arseneto de potássio, cristal de quartzo, etc. .

Utilizado em semicondutores, pára-raios, componentes de circuitos, aplicações de alta temperatura, detetores UV, materiais estruturais, astronomia, travões de disco, embraiagens, filtros de partículas diesel, pirómetros de filamentos, filmes cerâmicos, ferramentas de corte, elementos de aquecimento , combustível nuclear, jóias, aço, equipamento de proteção, transportadores de catalisador e outros campos.

É utilizado principalmente para a retificação e polimento de mós, lixas, cintas de areia, pedras de óleo, blocos de retificação, cabeças de retificação, pastas de retificação e silício monocristalino, silício policristalino em produtos fotovoltaicos e cristais piezoelétricos na indústria eletrónica.

Pode ser utilizado como desoxidante para siderurgia e modificador de estrutura de ferro fundido, podendo ser utilizado como matéria-prima para o fabrico de tetracloreto de silício. É a principal matéria-prima da indústria de resinas de silicone. O desoxidante de carboneto de silício é um novo tipo de desoxidante composto forte, que substitui o tradicional pó de silício e o pó de carbono para a desoxidação. Comparado com o processo original, as suas propriedades físicas e químicas são mais estáveis ​​e o efeito de desoxidação é bom. Encurta o tempo de desoxidação, poupa energia, melhora a eficiência da siderurgia, melhora a qualidade do aço, reduz o consumo de matérias-primas e auxiliares, reduz a poluição ambiental, melhora as condições de trabalho e melhora os benefícios económicos abrangentes dos fornos elétricos . Tem um valor importante.

O carboneto de silício tem características de resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, elevada resistência, boa condutividade térmica e resistência ao impacto. Por um lado, o carboneto de silício pode ser utilizado para vários revestimentos de fornos de fundição, componentes de fornos de alta temperatura, placas de carboneto de silício, revestimentos, suportes, saggers, cadinhos de carboneto de silício, etc.

Por outro lado, pode ser utilizado para materiais de aquecimento indireto de alta temperatura na indústria de fundição de metais não ferrosos, tais como fornos de destilação de tanques verticais, tabuleiros de fornos de destilação, células eletrolíticas de alumínio, revestimentos de fornos de fusão de cobre , placas de arco para fornos de zinco em pó, tubos de proteção de termopares, etc.; utilizado para fazer materiais cerâmicos avançados de carboneto de silício, tais como resistentes ao desgaste, à corrosão e a altas temperaturas; também pode ser utilizado para fazer bicos de foguetes, pás de turbinas a gás, etc.

O carboneto de silício é utilizado como material de aquecimento indireto de alta temperatura devido à sua resistência a altas temperaturas, alta resistência, boa condutividade térmica e resistência ao impacto, como fornos de destilação de panela dura, tabuleiros de forno de destilação, células eletrolíticas de alumínio, revestimentos de fornos de fusão de cobre, placas de arco para fornos de pó de zinco, tubos de protecção de termopares, etc.

O carboneto de silício é utilizado no revestimento de grandes altos-fornos devido à sua resistência à corrosão, resistência ao choque térmico, resistência ao desgaste e boa condutividade térmica, aumentando assim a sua vida útil.

O carboneto de silício só perde para o diamante em termos de dureza e tem uma forte resistência ao desgaste. É um material ideal para tubos, impulsores, câmaras de bombas, ciclones e revestimentos de tremonha resistentes ao desgaste. A sua resistência ao desgaste é 5 a 20 vezes superior à do ferro fundido e da borracha. É também um dos materiais ideais para pistas de aviação.

Aproveitando a sua elevada condutividade térmica, radiação térmica e elevada resistência térmica, são fabricados móveis de forno de chapa fina, o que não só reduz a capacidade dos móveis de forno, como também melhora a capacidade do forno e a qualidade do produto, encurta o ciclo de produção, e é um material indireto ideal para a cozedura e sinterização de esmaltes cerâmicos.

Ao utilizar uma boa condutividade térmica e estabilidade térmica, pode ser utilizado como permutador de calor, reduzindo o consumo de combustível em 20%, poupando combustível em 35% e aumentando a produtividade em 20-30%. Especialmente para a parte interior da tubagem de descarga e transporte utilizada na instalação de tratamento de minas, a sua resistência ao desgaste é 6 a 7 vezes superior à dos materiais resistentes ao desgaste comuns.